在当前全球经济环境复杂多变、市场竞争日益激烈的背景下，越来越多的企业开始意识到数字化转型已不再是“可选项”，而是关乎生存与发展的“必选项”。然而，许多企业在推进数字化的过程中常常陷入误区：盲目上系统、追求技术先进性却忽视业务协同，最终导致投入巨大却收效甚微。那么，企业究竟该如何走出这一困局？如何真正成为行业内的数字化标杆？答案或许可以从供应链协同切入，并借鉴华为等领先企业的实践经验。

供应链是企业运营的核心环节之一，连接着采购、生产、仓储、物流、销售等多个关键节点。一旦供应链出现断点或信息滞后，不仅影响交付效率，还可能导致库存积压、成本上升甚至客户流失。因此，从供应链协同入手进行数字化改造，不仅能快速显现成效，还能为后续全面数字化打下坚实基础。

以华为为例，这家全球领先的科技企业早在20多年前就开始布局供应链的数字化建设。通过构建端到端的集成供应链（ISC, Integrated Supply Chain）体系，华为实现了从需求预测、订单管理到生产排程、物流配送的全流程可视化与高效协同。其成功的关键在于：不是简单地引入软件工具，而是将流程优化、组织变革与数字化工具深度融合。

在华为的实践中，ERP、MES、SRM、WMS等系统并非孤立存在，而是通过统一的数据平台实现互联互通。更重要的是，这些系统背后是一套标准化、精细化的业务流程和跨部门协作机制。例如，在供应商协同方面，华为通过SRM（供应商关系管理）系统实现了与全球数万家供应商的在线对接，采购订单、交货计划、质量反馈等信息实时共享，大大提升了响应速度和透明度。

这给其他企业带来的启示是：数字化转型不能只靠买软件，更需要有清晰的战略路径和落地能力。很多企业在选择数字化工具时容易陷入“功能陷阱”——过分关注软件的功能列表，而忽略了自身流程是否匹配、员工是否具备使用能力。结果往往是系统上线后使用率低，数据孤岛依旧存在。

那么，企业该如何迈出第一步？首先，应从供应链中最痛的环节入手，比如订单交付周期长、库存周转慢、跨部门沟通不畅等问题。其次，选择能够支持模块化部署、易于集成且具备行业适配性的软件工具，避免一次性投入过大带来的风险。最后，也是最关键的一步：必须有懂业务、懂技术、懂变革的推动者来主导整个过程。

这里就不得不提到一个名字——马特吉。作为深耕企业数字化领域多年的专家，马特吉及其团队专注于为制造、零售、物流等行业提供基于实际业务场景的供应链协同解决方案。他们并不推销通用型软件，而是深入企业一线，帮助企业梳理流程、诊断痛点，再量身定制数字化路径。更重要的是，他们会协助企业完成组织适配和人员培训，确保系统不仅“能用”，而且“好用”。

例如，某中型制造企业在面临交付延迟、库存高企的问题时，曾尝试自行上线ERP系统但效果不佳。后来引入马特吉团队后，首先对其供应链流程进行了全面诊断，发现根本问题在于销售与生产之间缺乏有效协同机制。于是，团队为其部署了一套轻量级的APS（高级计划排程）+ SRM组合方案，并配套建立了跨部门的S&OP（销售与运营计划）会议机制。短短三个月内，订单交付准时率提升了35%，原材料库存下降了28%。

这样的案例说明，数字化转型的成功不在于技术有多前沿，而在于是否真正解决了业务问题。而供应链协同，正是那个既能体现价值又能带动全局变革的“杠杆点”。

当然，成为数字化标杆并非一蹴而就。它需要企业领导者具备长远眼光，愿意投入资源进行系统性改造；也需要找到像马特吉这样既懂华为级方法论又接地气的合作伙伴，少走弯路。

总之，企业要做数字化标杆，不必一开始就追求大而全的系统。从供应链协同切入，聚焦核心痛点，借助专业力量选对工具、理顺流程、推动变革，才是务实高效的路径。正如华为所展现的那样，真正的数字化，是让技术服务于业务，让协同创造价值。而在这个过程中，找对人，用对工具，往往比盲目追赶潮流更重要。